中小型锅炉除黑烟燃烧木质木屑用高温耐火布袋除尘设备

工业小型生物质蒸汽锅炉黑烟脱硫用旭润脉冲布袋除尘设备，随着国家对大气污染治理的重视，工业烟气除尘器的市场空间正逐步扩大。作为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器被广泛应用于20多个行业。整体来看，袋式除尘器的使用台数比例占整个除尘设备使用数量的60%以上，部分行业袋式除尘器使用比例达到90%以上。水泥行业通过结构调整，袋式除尘器使用比例已达到80%左右，2009年以后新上的新型干法水泥生产线基本都采用袋式除尘器，老生产工艺线电除尘器改造为袋式除尘器的数量逐年增加；钢铁、有色行业袋式除尘器的使用比例也在逐年提高， 已达到95%左右；电力行业袋式器的应用比例已达到将近30%；城市生活垃圾焚烧发电行业和固废、危废和医疗废物焚烧，由于GB18484、GB18485标准的规定，在建和已经建成投产的企业袋式除尘器的使用比例达到**.

几十年来，特别是近十多年来，我国袋式除尘器在滤料、脉冲元件及运行控制技术方面，几乎紧跟世界发展步伐。但在除尘器的构造、制造工艺及布袋形状等几乎看不到大的发展。这主要是一些企业缺乏长远规划，只顾眼前利益；缺乏创新人才和研发能力，又不愿科研投入和聘请人才所致。袋式除尘器在世界使用一百多年来，几乎没有我国的原创技术。

　　去年我在袋式除尘器厂工作约5个月，初步了解袋式除尘器生产过程，从中学习了很多东西，同时也给了我许多创新的灵感和创意，从而产生对袋式除尘器的展望。我把它告诉大家，可能是班门弄斧，但愿能起抛砖引玉的作用。有的创意可能是错误的，肯请*指教；有的创意对*来说，可能是小儿科。中国有句俗话，叫无知者无畏。我想这么多创意如能有一点得到*的肯定，我深感欣慰。创意的方案有：

　　（一）设计能生产有纵筋布袋龙骨的数控机

　　现在外滤式的圆形滤袋使用较多，绝大部分采用有纵筋的笼骨。根据滤袋直径大小不同，纵筋数多少不等，一般为8-12根。近年有人认为增加纵筋数量可以增加滤袋的寿命，要求纵筋的数量增至12-16根。纵筋的数量越多，金属材料消耗越多，制造工作量越大。

　　纵筋笼骨的制造是复杂的。目前，全国各制造厂几乎用相同的生产工艺。一只多角的支撑圈需5道工序、5台设备、5个岗位定员。每根纵筋也要经过盘条调直、定长剪切备用；笼骨两端的圆形底盘和上环圈也是由钢板冲床下料、压力机模压而成。笼骨组装焊接很繁杂：首先工人要将已制备好的纵筋按要求一根一根地用手工穿入数控焊机预定的孔中，再用手工装上一只已预制好的支撑圈，然后由多头数控焊机，一次将全部纵筋与支撑圈点焊熔接，机械推动纵筋前移设定距离，再重复上述操作焊接*二个支撑圈。支撑圈间距一般为200mm左右。焊完所设定的支撑圈，然后再将底盘和上环圈焊好，这只笼骨才算组装完毕。最后还要根据需要决定表面处理工艺，是电镀还是涂耐高温涂料。表面处理完成后，才是成品笼骨。

袋式除尘器多属非标单件定制产品，规格、型号相差较大，过滤面积从数平方米到数万平方米不等。某些袋式除尘器生产工艺较为简单，技术含量较低，行业内聚集了较多袋式除尘器生产企业，规模、设备、技术水平、产品质量相差较大。行业内多数企业规模较小，缺乏专有技术，以价格作为主要竞争手段，所生产的除尘器加工精度较低，质量良莠不齐，企业生命周期较短。但行业内少数骨干企业具备较强的研发、设计能力，拥有核心技术，产品质量优异、除尘效率较高，能够完成不**业、多种型号规格的袋式除尘器的设计、制造，主要围绕设计要求高、制造难度大的大气污染治理除尘项目展开竞争，共同分享高端市场。整体上看，袋式除尘器行业竞争较为充分，市场化程度较高。

由于袋式除尘设备属于非标产品，行业内的制造企业普遍采用订单生产的经营模式。具体生产过程又可以分为两种模式：

　　（1）制造商在取得订单后，根据用户需求组织产品设计、制造集成、安装调试；制造商主要负责设计及核心部件的生产，配套件则通过向专业生产商采购方式取得；制造商根据订单要求将各种核心部件和配套件组装成产品。在该种模式下，核心部件在制造商内部进行，能够保证技术诀窍的控制，并按照制造商质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有效**，但由于产能所限，订单承接能力受到一定程度制约。

　　（2）制造商在取得订单后，再分包给其他中小型的袋式除尘器制造商。在该种模式下制造商不受产能制约便于承接订单，但不利于质量控制，产品缺乏核心竞争优势，品质难以**，容易产生质量纠纷，业绩口碑较差。