江苏燃煤锅炉除烟气用环保达标除尘器设备

锅炉烟气除尘脱硫的相关原理 

2.1 氧化镁这种方式的运作原理主要是指在洗涤中采用含有MgO 的浆液作脱硫剂， MgO 被转变为亚硫酸镁( MgSO3) 和硫酸镁 ( MgSO4) ， 然后将硫从溶液中脱除。这种锅炉除尘脱硫的方法比较成熟，并且已经被广泛的用于日本与中国台湾等地区，在中国大陆也有许多工厂采用这种方式进行除尘脱硫工作。不仅如此，此种方法的除尘脱硫效率在90%以上，有利于保护环境，改善当前的空气质量。 而且在对等的情况下，氧化镁的使用量仅仅是用碳酸钙除尘脱硫的五分之二，由此可见这种方法的原材料利用率高，并且效果比较明显。目前我们国家的氧化镁的存储量高达八十亿吨，**全世界**，在开采技术方面也比较娴熟，因此对我国而言具有相当优势。 

2.2 旋流板塔吸收器进行脱硫除尘的工作原理是来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管， 进行初级喷雾降尘脱硫处理， 而后以 15～22 m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体， 首先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁， 并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使锅炉烟气中的粉尘与气体分离，然后实现除尘脱硫的目的。 

3 锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计 

锅炉里面产生的烟气通过换热装置之后进去高效脱硫除尘装置中或者是钟进入高效脱硫除尘装置，然后利用引风机排出烟囱。在除尘装置里面产生的灰水会排入石灰池，利用钠液在钠液池种进行处理，然后成为石灰泥浆。若是仍然存在灰水则利用多级沉淀液和污泥泵进行处理，经过高水位池的稀释就可以完成。 

因此在锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计的过程中要合理的设计排烟系统、烟气净化系统、沉淀系统、检查系统、电力系统以及相关方面的础设施。积极提高设计的质量与水平，保证锅炉烟气除尘脱硫的结果符合国家环境部门制定的相关标准。在工艺设计的过程中也要考虑整个工程建造的费用，详细的估算其经济利益和社会效益。在实施的过程中要加强监督管理工作，为提高环境质量而努力。 

脉冲袋式除橱是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清灰目的的除橱，它具有能力大、效率高、滤袋使用期长、结构紧凑、占地面积小、清灰彻底、一次投资省等特点。袋式除橱不仅除尘效率高，而且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响。和静电除橱相比，其运行更稳定，除尘效率更高，而且还能控制排入大气的微量金属元素。 

适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高这lOOOg/Nm3，DLMD型分室射流脉冲除橱系统可钟进行处理，*增置旋风级除尘设备。 

除尘设备采用国际上先进的离线式（过滤、清灰、静止）清灰技术进行分室停滤脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。 

采用“滤袋自锁密封装置〃利技尸提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率设备采用击波排结构，滤袋上口无文氏管之类的愤吹管装置，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。 

电磁脉冲阀采用国际先进的双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。 

滤袋采用国际良好的高新科技产评水耐高温复合滤料（FMS）制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含厨体除尘。
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