供应山东高效燃煤锅炉脱硫除尘器设备

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除尘器特点： 

1本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到完全清灰的目的所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳水平也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封资料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6进、入口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不时改进，净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处置风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经过滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到

除尘的目的

结构设计
除尘布袋一般依照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。

根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。

除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择

 

应用场所
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

 

旭润除尘对出厂设备作跟踪服务，设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，旭润除尘均无偿进行服务并在12小时内作出答复，如有紧急情况我方将在48小时内到达现场进行指导。

旭润锅炉除尘设备采用国内先进复合资料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨水平高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,装置简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘设备设备存在一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘设备是国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、较理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.10吨锅炉除尘设备系列脱硫除尘设备解决了耐高温,耐腐蚀,漂水,黑烟,脱硫等问题.

 

 从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘设备的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。 

2防止糊袋的措施 

糊袋是除除尘设备结构设计原因之外的引起除尘设备阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了防止造成糊袋，投运之初对除尘设备进行预喷涂后，除尘设备PLC将控制除尘设备在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。除尘设备停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。