供应燃煤锅炉脱硫除尘设备

袋式除尘器将成为锅炉烟气除尘的可以选择设备。我们经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CD型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋式除尘器燃煤锅炉布袋除尘器。并且已经在众多燃煤锅炉项目上得到了运用和检验。

PLC获得差压变送设备送来的不正常信号后。同时在主控柜上显示并声光报警。

（监测）设备

 为了更好的维护除尘设备并实现除尘设备的线检测和监控，为除尘系统配置了一系列的线检测设备。 

温度检测仪：用于烟气温度的线监测，指标**出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘设备维护装置； 

差压计及变送设备：通过PLC控制除尘设备的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘设备整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；

 

料位计：通过设置在除尘设备灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。 

一系列维护技术的使用保证了除尘设备在贵方提供的环境条件下稳定、连续、平安的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。 

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旭润除尘对出厂设备作跟踪服务，设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，旭润除尘均无偿进行服务并在12小时内作出答复，如有紧急情况我方将在48小时内到达现场进行指导。

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锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器锅炉脱硫除尘器、锅炉静电除尘锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，控制二氧化硫排放的技术，除尘器不只能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度此处以28%为例氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处置系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶进去，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处置场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。器、立窑布袋除尘器等。

 

锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个**轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包括氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔**部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器装置于脱硫塔的上部，以便去除烟气中附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨较易溶解，惯例条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到**级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的*二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。