车间粉尘灰尘治理用脉冲布袋除尘器设备

车间粉尘污染砂处理设备脉冲布袋除尘设备铸造车间给人的印象是脏、乱，铸造车间粉尘污染严重。针对这种情况分别制作了两种除尘器，分别是：砂处理技术、冲天炉除
尘器。砂处理除尘器：铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要是：打箱落砂、回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分、冷
却、提升入库、混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃
烧产生的烟尘，温度可达59——150%，并伴有大量水蒸汽。
1、采用离线脉冲反吹布袋除尘器，能否及时、有效吹落粘在整条布袋上的粉尘，**正常工作是这些部位所用除尘器发挥
作用的关键；
2、砂处理除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能；
3、砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。
据了解，冲天炉的铸造粉尘主要是在熔化及打炉时从烟囱喷出的烟尘、炉灰、焦炭等固体颗粒。自制的SL5T——720湿法冲
天炉除尘器是将冲天炉烟囱全封闭，利用引风机的负压作用，将冲天炉烟气吸入除尘系统，经沉降箱去除烟尘中较大颗粒后进入
*二级湿法除尘，高温炉气和粉尘与喷淋水混合后冲击水面，使粉尘沉降于水池内，SO2气体与喷淋水溶合经石灰石层反应后得
到过滤，进入*三级旋风式除尘使烟尘和水汽被分离、净化后经风机和烟囱排空。
脉冲清灰从控制方式上分为在线清灰和离线清灰；从清灰启动上分为定时和定阻：
1、离线方式，离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，首先要控制挡板使这个气
室不再进行烟气过滤，即过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在出气口的提升阀来实现的。气流阻断后，给该室
的脉冲阀发送脉冲工作信号（0.15s），对该室的布袋进行清灰。
2、在线方式，在线清灰没有离线清灰的效果好，它的方式是在不阻断气流的情况下进行清灰，设计比较简单，*加提升阀。
由清灰控制器发出控制信号，依次触发各个脉冲阀。
3、定时清灰，当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。清灰控制器会定
时对除尘器进行一轮自动清灰，*人工参与。每个袋室清灰所用的时间及每两个袋室清灰的间隔时间都相等。清灰周期现场可
调。
4、定阻方式，在除尘器的进出风口处安装一个压差变送器或压差计，用于检测进口和出口的压差，只有当压差（除尘器内的阻
力）达到某一设定值时，控制系统才发出清灰指令，一旦除尘器开始清灰，仍然逐室进行清灰，其清灰方式和定时的相同。定阻
又称压差控制方式。
高效：除尘效率可达99.99%;粉尘排放浓度稳定<10mg/m3;PM2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%;
节能：清灰压力低，可用净化后的烟气做清灰源，不用设置高压气源设备，节省了清灰电耗。除尘器阻力小于1200Pa，比其
他类型除尘器节能20%以上;省地：同比传统工艺布袋除尘器，占地面积减少30%;
稳定可靠：采用多通道组合设计，每通道进出口，都装有单板截止阀。使在线切换检修方便、安全，实现影响主机运行故障
为零;
设备寿命长：静态清灰时，清灰压力仅是脉冲清灰的1/100，滤袋处于静止状态，没有弯曲变形，滤袋寿命可延长50%以上。
该技术主要特点：
(1)采用耐高温滤料，设有均温沉降段，可避免大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命;可利用沉降段减少滤袋的负荷
;沉降段阻力系数较低可降低阻损。
(2)滤袋间距的合理布置，以及上升气流速度的有效控制，使进入除尘设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋
间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
(3)进出口风管进行优化处理，可降低阻损。
(4)PLC控制优化清灰程序，使除尘设备阻力由常规的高陡变为低平。这是确保系统正常运行的关键。
(5)对反吹气源进行脱水、脱油和冷冻、加热处理，可实现滤袋抗结露，同时提高了设备阻力的稳定性。
(6)灰斗倾角大于65，不易积灰、搭拱。
(7)结构阻力低，使除尘设备稳定运行在1300Pa以下。
(8)实行离线清灰，减少粉尘二次吸附。
(9)小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。
(10)轻型袋笼，换袋轻松。