水泥罐用仓**除尘器设备

水泥熟料烧成立窑粉尘高效清理布袋除尘器，袋式除尘器的处理风量和设备规模随着我国工业规 模扩大而迅速大型化。进入新世纪的十年里，我国袋式 除尘技术有了很大的进步。
用于钢铁、水泥、火电行业的袋式除尘器，大批单机 的处理烟气量都已**过100万m3/h，过滤面积**过2万m2. 其中火电行业的袋式除尘器单机较大处理烟气量**过400 万m3/h，过滤面积**过5万m2.
除尘设备的大型化不仅是设备规模的简单扩大，同时 增加了新技术的含量：1）通过计算机模拟试验和实验室 模型试验获得袋式除尘器的合理气流分布和气流组织， 使含尘气流均匀分布至庞大箱体内的各条滤袋；2）结 构更加合理，淡化大量沿用的进、出风管道系统，趋向 直进直出的结构，使气流在流入和流出除尘器过程中 的压力损失得以降低；3）通过科学计算，强化了结构 的安全，并适度减轻了设备的重量；4）按照离散 和跳跃的原则安排脉冲喷吹的顺序，避免了相邻的 两排滤袋在清灰时的相互干扰，从而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除尘器为例，其在长袋低压脉冲袋 式除尘器的基础上，吸收了电除尘器结构的某些优点而 形成简约的结构；仔细改进气流分布和组织；合理安排 脉冲阀喷吹顺序；通过计算确定除尘器整体结构。在电 厂应用的结果为：出口含尘浓度≤20mg/Nm3；设备阻力 为900～1100Pa；滤袋使用寿命为3～4年。
进入本世纪之初，用于燃煤电厂锅炉烟气除尘的回 转喷吹脉冲袋式除尘技术被引进我国，并很快得以批量 生产。该技术的优点是：设备紧凑、脉冲阀数量少；不 足之处在于，处于不同位置的滤袋的实际清灰周期相差 数倍，而且有相当数量的清灰能量未得到有效利用。
电袋复合除尘器进入市场后，多用于火电和水泥等 行业。占据市场份额较多的是分区组合型式，即通常所说 的前电后袋型式。其应用中的得与失引起较多的 关注，并引发了对于这种除尘器的深入研究和讨论。一体 组合型式的电袋复合除尘器也在研制之中，并在一台75t/h 工业锅炉进行了应用试验，现已历时两年。
目前，除尘设备制造的机械化水平显着提高，如，1） 花板袋孔的加工较多采用数控激光切割，精度高、进度 快、周边光滑无毛刺；2）半自动下料、自动或半自动 焊接被普遍应用；3）几乎所有的滤袋框架生产都已采用 半自动焊接机，大大提高了焊点牢度、框架表面光滑程 度和加工进度。此外，滤袋框架的防腐水平也有很大进 步，电喷涂**硅工艺被普遍采用，用于燃煤锅炉烟气 净化的寿命得以延长。用于垃圾焚烧烟气的滤袋框架， 采用不锈钢制作的也不鲜见。
通过调整“脉冲控制板”中的两个电位器来改变脉冲动作时间和间隔时间，即改变脉冲喷吹频率，并通过观察空压机的压力表来确认效果。经过多次试验，较终确定动作时间为0.3s，停止间隔为1.2s.这样，既较大限度地提高在一个喷吹周期内的次数，且喷吹压力不下降；又保证喷吹质量，达到
喷吹效果。“脉冲控制板”中的两个电位器如所示：过程二：调整振打器动作时间。
振打器是短时运行设备，连续长时间运行会造成电机的烧毁，但每一个除尘周期内仅运行一次，往往因积煤过多振动乏力，效果并不理想。在修改了程序后，使振打器在一个除尘周期内运行两次。这样，振打效果有了明显提高了。
过程三：调整螺旋输送机动作时间。螺旋输送机也是设计为每个除尘周期运行一次，所以在积煤过多的情况下，就无法正常排粉了。处理方法也是通过修改程序，增加一次动作，减少煤粉的堆积。过程四：缩短设备的周期运行时间。通过几次对周期定时器的设定时间修改试运，将原来设定的运行60min进行清理，降低到每运行45min进行清理。调整后的经济效益分析及优缺点分析JJWM型脉冲袋式除尘器日常的维护保养主要投入费用为滤袋腐蚀、破损后的更换，过滤室内共有滤袋90只，更换周期一般为两年。通过程序的修改，降低了煤粉在滤袋表面粘附的时间，减少了煤粉对滤袋的腐蚀，将滤袋的使用寿命延长至3年。