重庆水泥厂车间粉尘集尘设备 水泥罐仓**除尘器

旭润除尘设备；仓**布袋除尘器：水泥的生产工艺 1.生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎,配料,磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 2. 生产工序 水泥的生产,一般可分生料制备,熟料煅烧和水泥制成等三个工序。(1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨,中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨,棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大,中型厂宜采用回转窑。.

在现有设计规范的基础上,设计出包括风管,除尘器和风机在内的一整套窑尾通风除尘系统。针对水泥窑尾的粉尘排放情况,提出了详细的送风管网的设计方案。仔细分析比较了窑尾电,袋式除尘器的优缺点及处理效果,选择了合适的除尘器和风机。讨论了实际应用中可能遇到的问题,并给出了解决方法,可作为水泥窑尾除尘系统的设计和分析的借鉴。.

水泥厂车间粉尘治理仓**布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗,上箱体,中箱体,下箱体等部分组成,上,中,下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中,下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀,脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。.

基本维护方法.

（1）设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。 .

　　（2）管理人员应熟悉除尘器原理,性能,使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。.

　　（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 .

　　（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片,电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。 .

　　（5）脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质,水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。.

　　（6）定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。.

　　（7）检修门上的密封条,如有老化,应及时更换。.

　　（8）定期测定工艺参数,如气量,温度,浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。.

　　（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。.

　　（10）滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。.

　　（11）定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。.

　　（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。.

　　（13）停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰,卸灰操作。