供应高效燃煤锅炉除黑烟除尘器设备

除尘器特点： 

1本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到完全清灰的目的所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳水平也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封资料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6进、入口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不时改进，净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处置风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经过滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的

锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个**轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包括氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔**部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器装置于脱硫塔的上部，以便去除烟气中附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨较易溶解，惯例条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到**级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的*二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

 

目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐流露进去。首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99％，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重**标。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对企业来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。*三，国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了较大的提高，目**电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求.随着国家环保法规的修定、提高以及人们环保意识的进一步增强，袋式除尘器将成为锅炉烟气除尘的可以选择设备。经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，CD型低压脉冲除尘器幼稚技术基础上，增加了一系列的维护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋式除尘器燃煤锅炉布袋除尘器并且已经在众多燃煤锅炉项目上得到运用和检验。

旭润除尘对出厂设备作跟踪服务，设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，旭润除尘均无偿进行服务并在12小时内作出答复，如有紧急情况我方将在48小时内到达现场进行指导。

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锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器锅炉脱硫除尘器、锅炉静电除尘锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，控制二氧化硫排放的技术，除尘器不只能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度此处以28%为例氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处置系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶进去，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处置场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。