供应济南燃煤锅炉脱硫除尘器

耐腐蚀,

锅炉除尘设备系列脱硫除尘设备解决了耐高温.漂水,黑烟,脱硫等问题.

 

 从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘设备的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。 

2防止糊袋的措施 

糊袋是除除尘设备结构设计原因之外的引起除尘设备阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了防止造成糊袋，投运之初对除尘设备进行预喷涂后，除尘设备PLC将控制除尘设备在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。除尘设备停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。 

3旁路系统 

旁路系统这个锅炉布袋除尘设备维护系统是保证除尘设备安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。 

烟气温度异常：除尘设备的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到低于或**设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。 

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘设备没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的维护措施：除尘设备PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的维护将确保锅炉爆管时的除尘设备的平安。 

糊（4滤袋检漏装置 

袋是除除尘设备结构设计原因之外的引起除尘设备阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了防止造成糊袋，投运之初对除尘设备进行预喷涂后，除尘设备PLC将控制除尘设备在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。除尘设备停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。 

过低的压力降标明系统有泄漏（滤袋破损） 

过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。 

PLC获得差压变送设备送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

 5线检测（监测）设备

 为了更好的维护除尘设备并实现除尘设备的线检测和监控，为除尘系统配置了一系列的线检测设备。 

温度检测仪：用于烟气温度的线监测，指标**出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘设备维护装置； 

差压计及变送设备：通过PLC控制除尘设备的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘设备整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；料位计：通过设置在除尘设备灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。 
一系列维护技术的使用保证了除尘设备在贵方提供的环境条件下稳定、连续、平安的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。 
旭润除尘对出厂设备作跟踪服务，设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，旭润除尘均无偿进行服务并在12小时内作出答复，如有紧急情况我方将在48小时内到达现场进行指导。

1吨锅炉脱硫除尘设备、2吨锅炉脱硫除尘设备、4吨锅炉脱硫除尘设备、6吨锅炉脱硫除尘设备、8吨锅炉脱硫除尘设备、10吨锅炉脱硫除尘设备锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器锅炉脱硫除尘器、锅炉静电除尘锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，控制二氧化硫排放的技术，除尘器不只能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度此处以28%为例氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处置系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶进去，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处置场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个**轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包括氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔**部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器装置于脱硫塔的上部，以便去除烟气中附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨较易溶解，惯例条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到**级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的*二级脱水旋流器做进一步脱水处理除尘器特点： 
1本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到完全清灰的目的所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳水平也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封资料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6进、入口风道布置紧凑，气流阻力小。。